БРС Быстроразъемные соединения для труб НКТ-60, НКТ-73, НКТ-102.

Купить быстроразъемные соединения для труб высокого качества

Для соединения шлангов высокого давления или трубопроводов используются специальные детали, называемые иногда разрывными муфтами. Если вам необходимо купить быстроразъемное соединение для труб, обращайтесь в наш интернет-магазин ООО «ГАЗСТРОЙСЕРВИС». Продукция данного вида может быть со свободным проходом, с клапаном с одной стороны или с двух сторон. Изделия отличаются повышенной надежностью и, как правило, производиться из следующих материалов:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• бронза;
• сплавы металлов;
• пластиковые композиции.

Особенности покупки на сайте компании

В нашем магазине вы можете выбрать и купить быстроразъемные соединения для труб по лучшей стоимости. На страницах каталога указано подробное описание и характеристики товаров, благодаря которым можно лучше сориентироваться с выбором. Если возникнут какие-либо сложности с оформлением покупки, звоните на по телефону, указанному на сайте или пишите в онлайн-чате и наши менеджеры ответят на все ваши вопросы. Доставка заказов производится бесплатно до терминалов транспортных компаний в Тюмени для последующей отправки по всем регионам России, а также по городу и области.

Весь рынок быстроразъёмных соединений делится на 2 большие части: 80% — это БРС выполненные по ISO стандарт. В этом случае производитель не важен, все БРС взаимозаменяемые: к примеру, муфта может быть от производителя из Европы, а ниппель — из Азии. Преимуществом ISO БРС является дешевизна, наличие на складах у многих поставщиков. Недостатки: практически 100-процентное снятие гарантии производителя при использовании одной части БРС с ответными частями других производителей;20 % — быстроразъёмные соединения, выпускаемые под собственным брендом производителя, имеющие уникальную конструкцию, позволяющую использовать муфты и ниппели БРС лишь данного производителя. Преимущества: как правило, повышенная надёжность продукции, возможность рекламаций в случае поломки. Недостаток: нет аналогичных соединений у других производителей, лишь альтернативные решения.

Быстроразъёмное соединение состоит из двух частей. Встречаются различные названия для этих частей. В большинстве случаев применяются названия «муфта» и «ниппель», в обиходе их также называют «мамой и папой». Также существуют названия: «розетка и вилка», «полумуфта и адаптор». В английском языке: «socket» и «plug», «coupling» и «adaptor», «male» и «female» и др.

Стандартная муфта состоит из:

• корпуса;
• механизма фиксации (стопорная втулка и зажимные шарики);
• обратного клапана (запорная пружина или пружинное стопорное кольцо);
• эластомерных уплотнителей, находящихся в корпусе;
• отдельного или интегрированного адаптера присоединения.

Стандартный ниппель состоит из:

• корпуса;
• обратного клапана;
• отдельного или интегрированного адаптера присоединения;
• эластомерного уплотнителя соединительного элемента.

Принцип действия:

• отжать стопорную втулку на муфте в сторону адаптера — за счет этого зажимные шарики внутри муфты утапливаются и позволяют легко вставить муфту в ниппель
• вставить муфту с отжатой втулкой в ниппель до упора
• отпустить стопорную втулку — происходит фиксация ниппеля в муфте за счёт утапливания зажимных шариков в канавку на корпусе ниппеля
• при этом одновременно происходит открытие обратных клапанов БРС.

Разъединение БРС происходит в обратном порядке. Как правило, необходимо обеспечить подвижность хотя бы одной части БРС путём подключения к шлангу.

Примечание: широко распространены механизмы фиксации БРС, когда не требуется отжимать стопорную втулку на муфте. В этом случае БРС имеет автоматическую фиксацию — достаточно просто вставить ниппель в муфту, все соединение возможно производить с помощью одной руки 

На длительность эксплуатации БРС большое влияние оказывают используемые материалы. Важнейшими факторами выбора материалов корпуса и клапана, вида обработки поверхностей, и соответствующих уплотнителей являются:

• вид рабочего вещества (среды, энергоносителя);
• максимальное рабочее давление;
• диапазон рабочей температуры;
• условия эксплуатации (запылённость, повышенная влажность, низкие температуры.

Корпуса быстроразъёмных соединений, адаптеры, обратные клапаны и стопорные втулки производятся из многих видов металлов, таких как сталь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, а также из различных полимерных материалов: полиимида, полипропилена, ПВДФ и др., обладающих характеристиками, соответствующими конкретной области применения.

Для придания антикоррозийных свойств используются такие методы обработки как гальванизация, полировка, никелирование, хромирование, химическое осаждение никелевого покрытия, анодирование и нанесение твёрдых покрытий.

Постоянно проводятся испытания новых методов защиты поверхности БРС. Как пример — БРС для систем охлаждения электроники из алюминия (анодирование внешних поверхностей с напылением твёрдых частиц на внутренней рабочей поверхности). В этом случае анодированию подвергаются лишь некритические компоненты. Главный процесс, который используется, называется «нанесение твёрдых покрытий». Фактически он лишь наполовину состоит в нанесении материала на поверхность компонента. Вторая половина — это изменение самой поверхности компонента на глубину 25 мкм. Таким образом- твёрдое покрытие становится неотъемлемой частью кристаллической структуры компонента. Обычное нанесение покрытий подразумевает лишь нанесение дополнительного слоя материала на поверхность. По сравнению с керамическими покрытиями внутренней поверхности БРС данное покрытие более долговечно в жёстких условиях работы.

В основном пружины, шарики изготавливаются из нержавеющей стали из-за устойчивости материала к коррозии. Для агрессивных сред применяется стекло, синтетические материалы (например ПВДФ) или оксидная керамика.

В стандартных БРС используются кольцевые эластомерные уплотнители. Эластомеры при температуре, меньшей температуры разложения, представляют собой сетчатые полимерные материалы (вулканизированные), которые при температуре меньше −50 °C становятся твёрдыми как стекло и не проявляют вязкотекучих свойств при высокой температуре (до температуры разложения 100—250 °C). При этом при температурах, меньших температуры разложения, в частности при комнатных температурах, они проявляют каучукоподобную эластичность. Основным сырьём для производства эластомеров является каучук. Характеристики эластомеров:

• низкая проницаемость для газообразных веществ;
• устойчивость к старению и износу;
• эластичность при низких температурах;
• упругость;
• обеспечение постоянного давления;
• устойчивость к высоким температурам и разбуханию.

Эластомеры обладают химической стойкостью к таким веществам, как масло, топливо, низкоконцентрированные кислоты и щёлочи, соляные растворы, вода различного качества, газы и растворители.

Очень часто применяется нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), который позволяет изменять свойства конечного материала в широком диапазоне посредством использования различных акрилонитрильных компонентов (содержания акрилонитрила).

Также зачастую используются фторэластомеры-FKM (FPM) или витон. К настоящему моменту разработано множество типов этих материалов, которые позволяют получить свойства, необходимые в конкретной области применения. Если указанные выше уплотнители не обладают достаточным сопротивлением к воздействию каких-либо веществ, нередко используются материалы на основе этилен-пропилен-диен мономера — EPDM. Благодаря грамотному применению характеристик эластомерной основы, область возможного применения БРС значительно расширяется. Особое внимание привлекают перфторкаучуки. Их сопротивление воздействию химических веществ почти не уступает соответствующему показателю ПТФЭ (PTFE), но при этом обеспечиваются эластичные свойства, характерные для эластомеров.