Отвод стальной 108*4.5 ст. 20 исп. 1 вес

Трубопроводная арматура и детали трубопровода. Всегда в наличии на складе! 

Отводы стальные, фланцы приварные и свободные, тройники переходные, Задвижки стальные и чугунные, шаровые краны.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.

Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.

Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.

 

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Таблица 1

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.

DN	D	T	H	R=F	В	С	180°		90°	45°
							Вес отвода, кг
15	21,3	2,0	14	28	38	56	0,08		0,04	0,02
		3,2					0,12		0,06	0,03
		4,0					0,14		0,07	0,04
20	26,9	2,0	14	29	43	58	0,11		0,06	0,03
		3,2					0,17		0,08	0,04
		4,0					0,20		0,10	0,06
25	33,7	2,3	18	38	56	76	0,21		0,11	0,05
		3,2					0,32		0,16	0,08
		4,5					0,38		0,19	0,09
32	42,4	2,6	23	48	69	96	0,39		0,19	0,10
		3,6					0,52		0,26	0,13
		5,0					0,60		0,35	0,17
40	48,3	2,6	29	57	82	114	0,53		0,26	0,13
		3,6					0,72		0,36	0,18
		5,0					0,95		0,47	0,24
50	60,3	2,9	35	76	106	152	0,99		0,50	0,25
		4,0					1,30		0,67	0,33
		5,6					1,80		0,89	0,50
65	76,1	2,9	44	95	133	190	1,60		0,79	0,40
		5,0					2,90		1,50	0,72
		7,1					3,60		1,80	0,90
80	88,9	3,2	51	114	159	228	2,40	1,20		0,60
		5,6					4,10		2,10	1,00
		8,0					5,70		2,80	1,40
100	114,3	3,6	64	152	210	304	4,70		2,40	1,20
		6,3					8,00		4,00	2,00
		8,8					11,00		5,40	2,80
125	139,7	4,0	79	190	260	380	8,00		4,00	2,00
		6,3					12,00		6,20	3,10
		10,0					19,00		9,60	4,80
150	168,3	4,5	95	229	313	457	13,00		6,50	3,20
		7,1					20,00		10,00	5,10
		11,0					31,00		15,00	7,70
200	219,1	6,3	127	305	414	610	32,00		16,00	8,00
		8,0					40,00		20,00	9,90
		12,5					61,00		31,00	14,00
250	273,0	6,3	159	381	518	762	50,00		25,00	12,00
		10,0					78,00		39,00	19,00
300	323,9	7,1	190	457	619	914	80,00		40,00	20,00
		10,0					111,00		56,00	28,00
350	355,6	8,0	222	533	711	1066	114,00		57,00	24,00
		11,0					156,00		78,00	39,00
400	406,4	8,8	254	610	813	1220	165,00		82,00	41,00
		12,5					234,00		117,00	58,00

Таблица 2

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.

DN	D	Т	Н	R = F	W	В	С	180°
								Вес отвода, кг
25	32	2	18	38	22	56	76	0,2
								0,2
		2,5						0,4
		3
		3,5
32	38	2	23	48	28	69	96	0,4
		2,5
		3
		3,5						0,6
		4
40	45	2,5	25	60	35	83	120	0,6
		3
		3,5						0,8
		4
		5						1
50	57	2,5	80	75	43	104	150	0,8
		3						1
		3,5						1,2
		4						1,4
		4,5
		5						1,6
		5,5						1,8
		6						2
65	76	3	41	100	57	138	200	1,6
		3,5						2
		4						2,2
		4,5						2,6
		5						2,8
		5,5						3,2
		6						3,4
		7						4
		8						4,4
80	89	3	50	120	69	165	240	2,4
		3,5						2,8
		4						3
		4,5						3,4
		5						3,8
		5,5						4,2
		6						4,6
		7						5,4
		8						6
100	102	3,5	62	150	87	201	300	4,2
		4						4,8
		4,5						5,2
		5						5,8
		6						6,8
		7						7,8
		8						9
		9						10
		10						10,1
	108	3,5				204		4,4
		4						5
		4,5						5,6
		50						6,2
		6						7,2
		7						8,2
		8						9,4
		9						10,6
		10						11,6
	114	3,5				207		4,4
		4						5,2
		4,5						5,8
		5						6,6
		6						7,6
		7						8,8
		8						10
		9						10,4
		10						12,2
125	133	3,5	79	190	110	257	380	6,6
		4						7,6
		4,5						8,6
		5						9,6
		6						10,4
		7						13
		8						14,8
		9						16,4
		10						18,2
		11						20
		12						22
		4						10,8
150	159	4,5	93	225	130	305	450	12,2
		5						13,4
		6						16,2
		7						18,8
		8						22
		9						24
		10						26
		11						28
		12						32
		13						34
		14						36
		4						11,2
	168	4,5						12,4
		5						14,2
		6						17
		7						17,6
		8						22,4
		9						25
		10						28
		11						30
		12						32
		13						35
		14						38
		5						26
200	219	6	124	300	173	410	600	30
		7						34
		8						40
		9						44
		10						50
		11						54
		12						58
		13						64
		14						68
		15						74
		16						78
		17						84
		18						88
		6						46
250	273	7	155	375	217	512	750	54
		8						62
		9						70
		10						78
		11						86
		12						92
		13						100
		14						108
		15						116
		16						122
		17						132
		18						140
		20						156
		22						170
		7						78
300	325	8	186	450	260	613	900	90
		9						100
		10						112
		11						122
		12						132
		13						144
		14						154
		15						164
		16						174
		17						184
		18						192
		20						214
		22						236
		24						260
		26						282
		28						300
		9						136
350	377	10	217	525	303	714	1050	150
		11						166
		12						180
		13						194
		14						208
		15						224
		16						238
		18						266
		20						294
		22						322
		24						350
		26						376
		28						402
		30						424
		32						456
		8						156
400	426	9	248	600	346	813	1200	174
		10						196
		11						214
		12						234
		13						252
		14						270
		15						290
		16						308
		17						328
		18						356
		20						384
		22						429
		24						460
		26						498
		28						536
		30						572
		32						612
		34						648
		9						276
500	530	10	310	750	433	1015	1500	306
		11						336
		12						376
		13						396
		14						424
		15						454
		16						484
		17						512
		18						540
		20						596
		22						654
		24						712
		26						770
		28						826
		30						880
		32						934
		34						988
		36						1040

DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:

• холодного и горячего водоснабжения;
• теплоснабжения и отопления;
• газоснабжения и т.д.

Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы.

Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.

Что бы сделать заказ вы можете написать нам или позвонить

E-mail: ksgs72@yandex.ru

E-mail: tgcc@yandex.ru

Телефон: +7(3452)61-62-61

Телефон: +7(3452)61-25-20