![ООО «ГАЗСТРОЙСЕРВИС»](http://images.satom.ru/i3/firms/28/81/81016/ooo-gazstroyservis-otvody-flancy-troyniki-zadvizhki-klapany_b74c1bdf086b9e7_400x120.jpg)
Отвод стальной 90 градусов 57х4 ст. 20 ГОСТ 17375-83
Отвод стальной 90 градусов 57х4 ст. 20 ГОСТ 17375-83
![Отвод стальной 90 градусов 57х4 ст.20 ГОСТ 17375-83 от компании ООО «ГАЗСТРОЙСЕРВИС» Отводы, Фланцы, Тройники, Задвижки, Клапаны - фото 1](http://images.satom.ru/i3/firms/28/81/81016/otvod-stalnoy-90-gradusov-57h4-st-20-gost-17375-83_097d3f60969beca_1024x3000.webp.jpg)
Условия возврата и обмена
230 ₽
В наличии
Доставка
Курьер компании в г. Тюмень
Бесплатно
Самовывоз в г. Тюмень
Бесплатно
KIT
100 - 10 000 ₽, Бесплатно от 100 000 ₽
Оплата
Оплата по реквизитам на расчетный счет
Оплата при самовывозе по г. Тюмень
Описание
Трубопроводная арматура и детали трубопровода. Всегда в наличии на складе!
Отводы стальные, фланцы приварные и свободные, тройники переходные, Задвижки стальные и чугунные, шаровые краны.
Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.
Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.
Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).
Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.
Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.
Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.
Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.
Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.
Рис.2 Предварительная формовка.
И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.
Рис.3 Окончательная формовка.
Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.
Рис.4 Вытяжка спинки отвода.
Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.
Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.
Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.
Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.
Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.
Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.
Таблица 1
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.
DN | D | T | H | R=F | В | С | 180° | 90° | 45° | |
Вес отвода, кг | ||||||||||
15 | 21,3 | 2,0 | 14 | 28 | 38 | 56 | 0,08 | 0,04 | 0,02 | |
3,2 | 0,12 | 0,06 | 0,03 | |||||||
4,0 | 0,14 | 0,07 | 0,04 | |||||||
20 | 26,9 | 2,0 | 14 | 29 | 43 | 58 | 0,11 | 0,06 | 0,03 | |
3,2 | 0,17 | 0,08 | 0,04 | |||||||
4,0 | 0,20 | 0,10 | 0,06 | |||||||
25 | 33,7 | 2,3 | 18 | 38 | 56 | 76 | 0,21 | 0,11 | 0,05 | |
3,2 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | |||||||
4,5 | 0,38 | 0,19 | 0,09 | |||||||
32 | 42,4 | 2,6 | 23 | 48 | 69 | 96 | 0,39 | 0,19 | 0,10 | |
3,6 | 0,52 | 0,26 | 0,13 | |||||||
5,0 | 0,60 | 0,35 | 0,17 | |||||||
40 | 48,3 | 2,6 | 29 | 57 | 82 | 114 | 0,53 | 0,26 | 0,13 | |
3,6 | 0,72 | 0,36 | 0,18 | |||||||
5,0 | 0,95 | 0,47 | 0,24 | |||||||
50 | 60,3 | 2,9 | 35 | 76 | 106 | 152 | 0,99 | 0,50 | 0,25 | |
4,0 | 1,30 | 0,67 | 0,33 | |||||||
5,6 | 1,80 | 0,89 | 0,50 | |||||||
65 | 76,1 | 2,9 | 44 | 95 | 133 | 190 | 1,60 | 0,79 | 0,40 | |
5,0 | 2,90 | 1,50 | 0,72 | |||||||
7,1 | 3,60 | 1,80 | 0,90 | |||||||
80 | 88,9 | 3,2 | 51 | 114 | 159 | 228 | 2,40 | 1,20 | 0,60 | |
5,6 | 4,10 | 2,10 | 1,00 | |||||||
8,0 | 5,70 | 2,80 | 1,40 | |||||||
100 | 114,3 | 3,6 | 64 | 152 | 210 | 304 | 4,70 | 2,40 | 1,20 | |
6,3 | 8,00 | 4,00 | 2,00 | |||||||
8,8 | 11,00 | 5,40 | 2,80 | |||||||
125 | 139,7 | 4,0 | 79 | 190 | 260 | 380 | 8,00 | 4,00 | 2,00 | |
6,3 | 12,00 | 6,20 | 3,10 | |||||||
10,0 | 19,00 | 9,60 | 4,80 | |||||||
150 | 168,3 | 4,5 | 95 | 229 | 313 | 457 | 13,00 | 6,50 | 3,20 | |
7,1 | 20,00 | 10,00 | 5,10 | |||||||
11,0 | 31,00 | 15,00 | 7,70 | |||||||
200 | 219,1 | 6,3 | 127 | 305 | 414 | 610 | 32,00 | 16,00 | 8,00 | |
8,0 | 40,00 | 20,00 | 9,90 | |||||||
12,5 | 61,00 | 31,00 | 14,00 | |||||||
250 | 273,0 | 6,3 | 159 | 381 | 518 | 762 | 50,00 | 25,00 | 12,00 | |
10,0 | 78,00 | 39,00 | 19,00 | |||||||
300 | 323,9 | 7,1 | 190 | 457 | 619 | 914 | 80,00 | 40,00 | 20,00 | |
10,0 | 111,00 | 56,00 | 28,00 | |||||||
350 | 355,6 | 8,0 | 222 | 533 | 711 | 1066 | 114,00 | 57,00 | 24,00 | |
11,0 | 156,00 | 78,00 | 39,00 | |||||||
400 | 406,4 | 8,8 | 254 | 610 | 813 | 1220 | 165,00 | 82,00 | 41,00 | |
12,5 | 234,00 | 117,00 | 58,00 |
Таблица 2
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.
DN | D | Т | Н | R = F | W | В | С | 180° |
Вес отвода, кг | ||||||||
25 | 32 | 2 | 18 | 38 | 22 | 56 | 76 | 0,2 |
0,2 | ||||||||
2,5 | 0,4 | |||||||
3 | ||||||||
3,5 | ||||||||
32 | 38 | 2 | 23 | 48 | 28 | 69 | 96 | 0,4 |
2,5 | ||||||||
3 | ||||||||
3,5 | 0,6 | |||||||
4 | ||||||||
40 | 45 | 2,5 | 25 | 60 | 35 | 83 | 120 | 0,6 |
3 | ||||||||
3,5 | 0,8 | |||||||
4 | ||||||||
5 | 1 | |||||||
50 | 57 | 2,5 | 80 | 75 | 43 | 104 | 150 | 0,8 |
3 | 1 | |||||||
3,5 | 1,2 | |||||||
4 | 1,4 | |||||||
4,5 | ||||||||
5 | 1,6 | |||||||
5,5 | 1,8 | |||||||
6 | 2 | |||||||
65 | 76 | 3 | 41 | 100 | 57 | 138 | 200 | 1,6 |
3,5 | 2 | |||||||
4 | 2,2 | |||||||
4,5 | 2,6 | |||||||
5 | 2,8 | |||||||
5,5 | 3,2 | |||||||
6 | 3,4 | |||||||
7 | 4 | |||||||
8 | 4,4 | |||||||
80 | 89 | 3 | 50 | 120 | 69 | 165 | 240 | 2,4 |
3,5 | 2,8 | |||||||
4 | 3 | |||||||
4,5 | 3,4 | |||||||
5 | 3,8 | |||||||
5,5 | 4,2 | |||||||
6 | 4,6 | |||||||
7 | 5,4 | |||||||
8 | 6 | |||||||
100 | 102 | 3,5 | 62 | 150 | 87 | 201 | 300 | 4,2 |
4 | 4,8 | |||||||
4,5 | 5,2 | |||||||
5 | 5,8 | |||||||
6 | 6,8 | |||||||
7 | 7,8 | |||||||
8 | 9 | |||||||
9 | 10 | |||||||
10 | 10,1 | |||||||
108 | 3,5 | 204 | 4,4 | |||||
4 | 5 | |||||||
4,5 | 5,6 | |||||||
50 | 6,2 | |||||||
6 | 7,2 | |||||||
7 | 8,2 | |||||||
8 | 9,4 | |||||||
9 | 10,6 | |||||||
10 | 11,6 | |||||||
114 | 3,5 | 207 | 4,4 | |||||
4 | 5,2 | |||||||
4,5 | 5,8 | |||||||
5 | 6,6 | |||||||
6 | 7,6 | |||||||
7 | 8,8 | |||||||
8 | 10 | |||||||
9 | 10,4 | |||||||
10 | 12,2 | |||||||
125 | 133 | 3,5 | 79 | 190 | 110 | 257 | 380 | 6,6 |
4 | 7,6 | |||||||
4,5 | 8,6 | |||||||
5 | 9,6 | |||||||
6 | 10,4 | |||||||
7 | 13 | |||||||
8 | 14,8 | |||||||
9 | 16,4 | |||||||
10 | 18,2 | |||||||
11 | 20 | |||||||
12 | 22 | |||||||
4 | 10,8 | |||||||
150 | 159 | 4,5 | 93 | 225 | 130 | 305 | 450 | 12,2 |
5 | 13,4 | |||||||
6 | 16,2 | |||||||
7 | 18,8 | |||||||
8 | 22 | |||||||
9 | 24 | |||||||
10 | 26 | |||||||
11 | 28 | |||||||
12 | 32 | |||||||
13 | 34 | |||||||
14 | 36 | |||||||
4 | 11,2 | |||||||
168 | 4,5 | 12,4 | ||||||
5 | 14,2 | |||||||
6 | 17 | |||||||
7 | 17,6 | |||||||
8 | 22,4 | |||||||
9 | 25 | |||||||
10 | 28 | |||||||
11 | 30 | |||||||
12 | 32 | |||||||
13 | 35 | |||||||
14 | 38 | |||||||
5 | 26 | |||||||
200 | 219 | 6 | 124 | 300 | 173 | 410 | 600 | 30 |
7 | 34 | |||||||
8 | 40 | |||||||
9 | 44 | |||||||
10 | 50 | |||||||
11 | 54 | |||||||
12 | 58 | |||||||
13 | 64 | |||||||
14 | 68 | |||||||
15 | 74 | |||||||
16 | 78 | |||||||
17 | 84 | |||||||
18 | 88 | |||||||
6 | 46 | |||||||
250 | 273 | 7 | 155 | 375 | 217 | 512 | 750 | 54 |
8 | 62 | |||||||
9 | 70 | |||||||
10 | 78 | |||||||
11 | 86 | |||||||
12 | 92 | |||||||
13 | 100 | |||||||
14 | 108 | |||||||
15 | 116 | |||||||
16 | 122 | |||||||
17 | 132 | |||||||
18 | 140 | |||||||
20 | 156 | |||||||
22 | 170 | |||||||
7 | 78 | |||||||
300 | 325 | 8 | 186 | 450 | 260 | 613 | 900 | 90 |
9 | 100 | |||||||
10 | 112 | |||||||
11 | 122 | |||||||
12 | 132 | |||||||
13 | 144 | |||||||
14 | 154 | |||||||
15 | 164 | |||||||
16 | 174 | |||||||
17 | 184 | |||||||
18 | 192 | |||||||
20 | 214 | |||||||
22 | 236 | |||||||
24 | 260 | |||||||
26 | 282 | |||||||
28 | 300 | |||||||
9 | 136 | |||||||
350 | 377 | 10 | 217 | 525 | 303 | 714 | 1050 | 150 |
11 | 166 | |||||||
12 | 180 | |||||||
13 | 194 | |||||||
14 | 208 | |||||||
15 | 224 | |||||||
16 | 238 | |||||||
18 | 266 | |||||||
20 | 294 | |||||||
22 | 322 | |||||||
24 | 350 | |||||||
26 | 376 | |||||||
28 | 402 | |||||||
30 | 424 | |||||||
32 | 456 | |||||||
8 | 156 | |||||||
400 | 426 | 9 | 248 | 600 | 346 | 813 | 1200 | 174 |
10 | 196 | |||||||
11 | 214 | |||||||
12 | 234 | |||||||
13 | 252 | |||||||
14 | 270 | |||||||
15 | 290 | |||||||
16 | 308 | |||||||
17 | 328 | |||||||
18 | 356 | |||||||
20 | 384 | |||||||
22 | 429 | |||||||
24 | 460 | |||||||
26 | 498 | |||||||
28 | 536 | |||||||
30 | 572 | |||||||
32 | 612 | |||||||
34 | 648 | |||||||
9 | 276 | |||||||
500 | 530 | 10 | 310 | 750 | 433 | 1015 | 1500 | 306 |
11 | 336 | |||||||
12 | 376 | |||||||
13 | 396 | |||||||
14 | 424 | |||||||
15 | 454 | |||||||
16 | 484 | |||||||
17 | 512 | |||||||
18 | 540 | |||||||
20 | 596 | |||||||
22 | 654 | |||||||
24 | 712 | |||||||
26 | 770 | |||||||
28 | 826 | |||||||
30 | 880 | |||||||
32 | 934 | |||||||
34 | 988 | |||||||
36 | 1040 |
DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.
Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:
- холодного и горячего водоснабжения;
- теплоснабжения и отопления;
- газоснабжения и т.д.
Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов.
Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы.
Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.
Что бы сделать заказ вы можете написать нам или позвонить
E-mail: ksgs72@yandex.ru
E-mail: tgcc@yandex.ru
Телефон: +7(3452)61-62-61
Телефон: +7(3452)61-25-20
Характеристики
Страна производства
Россия
Тип
бесшовный
Вид
гнутый
Тип соединения
под приварку
Угол изгиба
60 град.
Наружный диаметр
57 мм
Толщина стенки
4 мм
Способ изготовления
гнутый
Покрытие
нержавеющая сталь
Тип
другое
Давление
мПа до 32
Вид трубы
металлическая
Возможности поставок
1000 шт./##день##